Grands entrepôts préfabriqués pour un constructeur automobile mondial

2 grands entrepôts préfabriqués
Grands entrepôts préfabriqués pour un constructeur automobile mondial
Grands entrepôts préfabriqués pour un constructeur automobile mondial
  • Bâtiment

    Grands entrepôts préfabriqués SÉRIE LX

  • Largeur

    30,00m

  • Longueur

    130,00m

  • Hauteur sablière

    6,20m

  • Type de toit

    Thermo Insulated

Exigence

Une entreprise logistique en Turquie avait besoin, sur l’un de ses sites, d’un entrepôt supplémentaire à moindre coût pour Ford Otosan.  L’entrepôt était urgent car Ford avait des délais de livraison serrés à honorer auprès d’un de ses clients. Par ailleurs, l’emplacement de l’entrepôt était très important : Ford souhaitait réduire les frais associés au transport des pièces de l’entrepôt à l’usine et avait beaucoup de mal à trouver un entrepôt idéalement situé.

Solution

L’entreprise logistique avait d’abord envisagé une structure en acier mais elle s’est vite rendu compte que le coût et les délais de livraison de ce type de structure ne seraient pas viables. C’est en se renseignant sur d’autres possibilités qu’elle a découvert qu’il existait des entrepôts préfabriqués avec armature en aluminium qui représentaient une solution économique, rapide, flexible et durable. Comme RÖDER HTS HÖCKER est l’un des plus grands fabricants mondiaux de structures préfabriquées en aluminium, le client nous a très vite confié son projet. Le responsable commercial basé en Turquie et l’équipe de conception et production de HTS en Allemagne ont travaillé en étroite collaboration pour concevoir, fabriquer, livrer et installer les entrepôts suivants :

  • 2 entrepôts SÉRIE LX de 30 m de large sur 130 m de long et 6,20 m de hauteur de sablière
  • Toiture thermo-isolée pour protéger de la condensation
  • Bardage des murs en acier composite isolé
  • Système complet de gouttières extérieures, descentes comprises
  • HTS a créé l’espace nécessaire au client en reliant deux bâtiments l’un à l’autre avec un système de raccordement des gouttières résistant aux intempéries.
  • Et pour garantir une parfaite étanchéité, des auvents ont été ajoutés au-dessus des aires de chargement, le long de la longueur et de la largeur de la structure.
  • Période écoulée entre le premier contact et la livraison de la structure : 3 semaines et demi.

Avantage

L’entreprise logistique a pu fournir à Ford Otosan un entrepôt idéalement situé, à un prix avantageux et dans le respect de ses délais.   Ford Otosan a donc été en mesure d’honorer ses commandes dans les temps et a réduit ses frais de transport par la même occasion.   La structure HTS ayant coûté moins cher qu’une structure en acier, l’entreprise logistique a rentabilisé son investissement bien plus rapidement grâce à son contrat de bail avec Ford Otosan.  La solution proposée par HTS, avec tous les avantages qu’elle offrait, était dans ce cas la seule à pouvoir satisfaire toutes les exigences du client.